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    3. 常熟市德福針織有限公司
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      智能環(huán)保順應(yīng)印染企業(yè)需求

      2019-04-08
      近日,中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)在江蘇省儀征市召開(kāi)新品發(fā)布會(huì),推出江蘇賽格紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的“新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機(jī)”。

      近日,中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)在江蘇省儀征市召開(kāi)新品發(fā)布會(huì),推出江蘇賽格紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的“新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機(jī)”。該機(jī)順應(yīng)了未來(lái)染整設(shè)備“高速、智能、連續(xù)、節(jié)能、環(huán)?!钡陌l(fā)展趨勢(shì),同時(shí)售價(jià)僅為進(jìn)口設(shè)備的45%。

      為適應(yīng)短流程前處理工藝推出的退煮漂聯(lián)合機(jī),集退漿、煮練、漂洗等于一體,是織物前處理工 序的基礎(chǔ),對(duì)穩(wěn)定和提高后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,起著重要的作用。然而一臺(tái)進(jìn)口的退煮漂聯(lián)合機(jī)價(jià)格昂貴,約1300萬(wàn)元人民幣左右,找到相對(duì)低廉的替代品是行 業(yè)一直期盼的。近日,中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)在新品發(fā)布會(huì)上推出的新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機(jī)僅需要580萬(wàn)元人民幣,價(jià)格為進(jìn)口設(shè)備的45%,其性能和生產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量能替代進(jìn)口設(shè)備,順應(yīng)了未來(lái)染整設(shè)備“高速、智能、連續(xù)、節(jié)能、環(huán)保”的發(fā)展趨勢(shì)。

      新型退煮漂聯(lián)合機(jī)是賽格公司出口土耳其市場(chǎng)的新產(chǎn)品,此類產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)屬發(fā)布。該機(jī)適 用于棉、滌、麻及其混紡織物的平幅連續(xù)式退漿、煮練、漂白等成套工藝,采用全自動(dòng)加料系統(tǒng)、水電汽消耗和pH值智能控制技術(shù),具有高度智能化水平。產(chǎn)品為 全封閉式設(shè)計(jì),箱體表面保溫,節(jié)水且凈洗效果好,具有高效節(jié)能環(huán)保功效,符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)ROHS,通過(guò)歐盟CE認(rèn)證。

      在生產(chǎn)制造方面,全部采用激光切割和數(shù)控精加工,確保了零部件的制造精度和光潔度。在核心 配置方面,全部采用E+L德國(guó)萊默爾吸邊器、德國(guó)賽威電機(jī)減速器、德國(guó)西門子(SIEMENS)變頻器、德國(guó)麥爾(MAIER)旋轉(zhuǎn)接頭、英國(guó)斯派莎克 (SPIRAXSARCO)疏水器、日本精工(NSK)軸承、瑞典斯凱孚(SKF)軸承、德國(guó)費(fèi)斯托(FESTO)氣缸、日本基肯比(KEYENCE)靜 點(diǎn)消除器等國(guó)際知名品牌產(chǎn)品,選用的核心部件與進(jìn)口產(chǎn)品并無(wú)區(qū)別,產(chǎn)品與國(guó)際接軌,確保了傳動(dòng)部件及控制元件的性和穩(wěn)定性。

      采用回形穿布路線

      賽格新型退煮漂聯(lián)合機(jī)吸收了瑞士貝寧格工藝與設(shè)備相結(jié)合的理念,采用了積木式組合結(jié)構(gòu),將 汽蒸箱布置在水洗箱的上方,在不影響操作的情況下充分利用了設(shè)備的空間資源;蒸洗箱和軋車采用全封閉結(jié)構(gòu),將軋車與蒸洗箱實(shí)現(xiàn)了組合,避免了蒸汽的散 失;整機(jī)全長(zhǎng)約36米左右,比一般機(jī)器節(jié)省占地長(zhǎng)度約20米左右,因而大大縮減了土地使用面積。

      新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機(jī)采用獨(dú)特的穿布路線。正是由于這種獨(dú)特的“回形穿布”路線設(shè) 計(jì)縮短了整機(jī)長(zhǎng)度,在單位面積內(nèi)容布量幾乎增加了一倍。這種設(shè)計(jì)一方面提高了水洗效果,節(jié)約了用水和用汽;另一方面延長(zhǎng)了水洗和預(yù)蒸時(shí)間,大大增強(qiáng)了織物 的凈洗和除雜效率以及織物的蒸煮效果,并改善了織物的手感。

      汽蒸箱的設(shè)計(jì)合理,有利于工藝實(shí)施和人工操作。汽蒸箱外置有獨(dú)立式飽和蒸汽發(fā)生器,其內(nèi)部 結(jié)構(gòu)合理,可讓過(guò)熱蒸汽與水迅速接觸并交換成飽和蒸汽的效率更高。而且其溫度、濕度、壓力、流量可控,能調(diào)節(jié)汽蒸箱內(nèi)的相關(guān)工藝參數(shù),確保了工藝的穩(wěn) 定性,從而確保加工產(chǎn)品的垂演性,并確保在相對(duì)濕度下汽蒸,以避免織物產(chǎn)生燙傷印和風(fēng)干印。蒸汽加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,以確保蒸箱在升溫過(guò)程中快速排空。由于 預(yù)蒸區(qū)容量達(dá)120米,確保了織物在堆置前能充分吸熱、升溫,從而達(dá)到內(nèi)外溫度一致,確保透蒸效果。在預(yù)蒸后進(jìn)入輥床之前設(shè)計(jì)采用了獨(dú)特的翻布裝置,能方 便使織物在脫離輥床時(shí)避免拉破受損。蒸汽箱采用輥床堆布,在汽蒸過(guò)程中使織物與輥床存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),可有效避免橫檔印的產(chǎn)生,輥床容布量設(shè)計(jì)為4000米。 在汽蒸箱內(nèi)采用了創(chuàng)新的氣動(dòng)連桿裝置,以實(shí)現(xiàn)在松堆和緊式加工轉(zhuǎn)換時(shí)可自動(dòng)切換,不需要停車和開(kāi)窗,從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,精簡(jiǎn)了切換工藝時(shí)的中間穿布路線 環(huán)節(jié),避免了二次穿布和二次升溫的過(guò)程,不僅節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,降低了能源消耗,還提高了生產(chǎn)效率。蒸箱的出布處裝有堆布報(bào)警裝置,可避免堆布過(guò)程中的翻布 事故。汽蒸箱還專門設(shè)計(jì)了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冷卻系統(tǒng)即自動(dòng)噴淋裝置和高位門窗的自動(dòng)開(kāi)發(fā)裝置。蒸箱頂部設(shè)計(jì)采用導(dǎo)熱油保溫以防止頂部漏水。

      本機(jī)水洗箱上導(dǎo)輥、汽蒸箱預(yù)蒸區(qū)的上導(dǎo)輥及烘筒均采用間隔主傳動(dòng),每一組傳動(dòng)由單獨(dú)的重力 傳感器來(lái)調(diào)節(jié)織物運(yùn)行的徑向張力,確保了運(yùn)行過(guò)程中的低張力。起調(diào)節(jié)線速度作用的松緊架裝置采用了導(dǎo)輥配重的設(shè)計(jì),它降低了織物在運(yùn)行過(guò)程中的徑向張力, 使前后單元機(jī)通過(guò)角位移傳感器控制,避免了被加工織物容易起皺的問(wèn)題。

      7大系統(tǒng)智能化改造

      新型智能環(huán)保節(jié)能高速的退煮漂聯(lián)合機(jī)在智能化方面進(jìn)行了7大系統(tǒng)的改造。

      本機(jī)所需的5種工作均采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)的全自動(dòng)加料系統(tǒng),利用德國(guó)原裝進(jìn)口的比例泵直接將 原料按工藝設(shè)定的配方及工藝車速、織物品種等預(yù)設(shè)條件值,自動(dòng)加料調(diào)節(jié),無(wú)需人工配料。由于改變了傳統(tǒng)的人工化料和重力流加料的注料方式,大大減輕了勞動(dòng) 強(qiáng)度,很大程度上確保了工作液的新鮮程度和工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性;對(duì)每個(gè)關(guān)鍵檢測(cè)系統(tǒng),如工藝濃度、工藝溫度、工藝車速實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造;水 洗箱的定量給水系統(tǒng),采用閉環(huán)控制,可根據(jù)織物品種車速尋預(yù)設(shè)條件值進(jìn)行自動(dòng)給水無(wú)需人工調(diào)節(jié),這樣避免了水資源的浪費(fèi),也減少了污水排放量;PH值自動(dòng) 檢測(cè)控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控出布的PH值,能自動(dòng)加液調(diào)節(jié),確保落布呈中性;整機(jī)采用變頻器+PLC+觸摸屏的控制方式,實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化智能控制模式,可大幅度 提升工藝的穩(wěn)定性,還可降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人為影響因素,并為染整后期實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化管理和運(yùn)程控制奠定基礎(chǔ);打卷落布設(shè)有自動(dòng)錯(cuò)邊裝置,使織物在落布打卷過(guò)程 中在一定幅度范圍內(nèi)錯(cuò)邊打卷,解決了齊邊打卷時(shí)布邊較厚、容易產(chǎn)生翹起的問(wèn)題;水、電、汽、物料的定量和計(jì)量功能的管理系統(tǒng)智能化,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瞬時(shí)數(shù)據(jù), 也可以進(jìn)行指定時(shí)間范圍內(nèi)的消耗成本統(tǒng)計(jì),既方便問(wèn)題查找也方便日常的生產(chǎn)管理。

      此外,烘干機(jī)設(shè)計(jì)具有3大創(chuàng)新點(diǎn)。首先,采用德國(guó)麥爾進(jìn)汽頭,英國(guó)斯派莎克疏水器,以確保 烘燥機(jī)的穩(wěn)定性和性,充分確保了節(jié)能效果;其次,烘筒采用了間隔式,主傳動(dòng)避免了皮帶傳動(dòng)容易打滑和齒輪傳動(dòng)容易沾油污的缺點(diǎn);,烘筒溫度的在線 監(jiān)測(cè),對(duì)出布溫度可進(jìn)行監(jiān)控,并自動(dòng)調(diào)節(jié)烘筒蒸汽流量,有效控制蒸汽的消耗。

      節(jié)能效果好

      新型智能環(huán)保節(jié)能高速退煮漂聯(lián)合機(jī)在節(jié)能方面也表現(xiàn)亮眼,具體體現(xiàn)在高速、高給液低浴比、水洗、烘筒溫度檢測(cè)等方面。

      賽格新型退煮漂聯(lián)合機(jī)采取高速設(shè)計(jì),機(jī)械車速為110米/,工藝車速為100米/分 鐘,能更大程度的減少水、電、汽的消耗,節(jié)約人工成本,各傳動(dòng)部件及控制單元均選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品,從而確保了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于工藝效果穩(wěn)定 ,從而達(dá)到大程度的節(jié)能效果。復(fù)合汽蒸箱采用同側(cè)進(jìn)出布的汽封口形式并充分預(yù)蒸再進(jìn)行輥床堆置,所以蒸箱內(nèi)各處溫度、濕度相對(duì)穩(wěn)定均勻,這為織物在 退煮漂過(guò)程中提供了非常好的工藝條件,也是整機(jī)實(shí)現(xiàn)高速的關(guān)鍵。新型退煮漂聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)高給液低浴比,帶液量可達(dá)到99%以上,有自動(dòng)加料系統(tǒng)和均勻加 料方式。由于浴比較低,不僅省料而且交換較快。水洗采用自動(dòng)調(diào)節(jié)和單點(diǎn)噴射給水,及回形穿布上蒸下洗逐個(gè)倒流、蛇形逆流的方式,更大的提高了水洗效率的同 時(shí),也大幅度降低了新鮮水的攝取量和污水的排放量。在烘筒溫度的檢測(cè)方面,采取了自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量大小,因而避免了織物過(guò)烘或烘不干的情況,其節(jié)能效果十 分明顯。

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